該怎么辨別石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣?
1.材料的平均顆粒直徑
物料的平均粒徑直接影響物料的出料狀況。材料的平均顆粒越小,材料的放電越均勻,放電條件越穩(wěn)定,表面質(zhì)量越好。
對于表面和精度要求不高的鍛造和壓鑄模具,通常推薦使用顆粒較粗的材料,如ISEM-3。對于表面和精度要求較高的電子模具,建議使用平均粒度在4μm以下的材料,以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均顆粒越小,材料的損耗越小,離子群之間的作用力越大。例如,通常推薦ISEM-7來滿足精密壓鑄和鍛造模具的要求。但當(dāng)客戶對精度要求較高時,推薦使用TTK-50或ISO-63材料,以保證材料損耗較少,從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時,顆粒越大,出料速度越快,粗加工損失越小。主要原因是放電過程中電流強(qiáng)度不同,導(dǎo)致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。
2.材料的固有電阻率
根據(jù)我們對材料特性的統(tǒng)計,如果材料平均顆粒相同,電阻率高的放電速率會比電阻率低的慢。對于平均粒徑相同的材料,電阻率低的材料強(qiáng)度和硬度會略低于電阻率高的材料。也就是放電速度和損耗會不一樣。因此,根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇材料是非常重要的。由于粉末冶金的特殊性,每批材料的各項參數(shù)都有其代表值,并有一定的波動范圍。而同等級的石墨材料放電效果非常接近,各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果差異很小。材料石墨電極材料的選擇直接關(guān)系到放電效果。材料選擇是否合適,很大程度上決定了放電速度、加工精度和表面粗糙度。掌握以上幾點(diǎn),對辨別石墨材料的等級會有很大的作用。
3.材料的彎曲強(qiáng)度
材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn),表現(xiàn)了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性。強(qiáng)度高的材料放電電阻相對較好,石墨制品對于精度要求高的電極,盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。比如TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求,但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以采用TTK-5材料,同樣的粒度,但是強(qiáng)度略高。
4.材料的肖氏硬度
在對石墨的潛意識理解中,石墨一般被認(rèn)為是一種比較柔軟的材料。但實(shí)際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明,石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業(yè),一般的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量,其測試原理與金屬不同。由于其層狀結(jié)構(gòu),石墨在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能。其切削力僅為銅的1/3左右,加工表面易于處理。但由于其硬度高,切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。同時,高硬度的材料對放電損耗有很好的控制。在我公司的EDM材料體系中,有兩種材料可供選擇,一種硬度略高,另一種硬度略低,以滿足不同要求的客戶的需求。比如平均粒徑為5μm的材料有ISO-63、TTK-50;;平均粒徑為4μm的材料有TTK-4和TTK-5;平均粒徑為2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各類客戶對放電和加工的側(cè)重。