熱壓爐石墨模具制作方式

熱壓爐石墨模具制作方式

熱壓燒結是指在對置于限定形狀的石墨模具中的松散粉末或對粉末壓坯加熱的同時對其施加單軸壓力的燒結過程，是陶瓷及硬質合金等材料燒結工藝中的重要一種。熱壓燒結由于加熱加壓同時進行，粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴散、 流動傳質過程的進行，降低燒結溫度和縮短燒結時間，從而抵制晶粒長大，得到晶粒細小、 致密度高和力學、電學性能高良好的產品，但由于該方法將粉料直接裝入模腔，因而存在著制品易于模腔內壁粘連、損壞模具等弊病，此外由于現有單模模具每次生產的產品數量少， 因而其生產效率低、成本高。

技術方案是一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。作為優(yōu)選，分隔層和其下方相鄰模套之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程。本實用新型的有益效果是在熱壓燒結爐中，可根據爐體高度，設置多層次的分層模具，提高生產效率；另外各個模套中的粉末相互獨立，壓制的產品狀況無不影響；當出現模套模腔內壁粘連、損壞模具等弊病時，可根據情況單獨更換模套，節(jié)約成本，并實現生產的持續(xù)和循環(huán)。

要求
1.一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，其特征在于還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。

2.根據權利要求1所述的一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，其特征在于分隔層和其下方相鄰模套之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程。